大家一說到不銹鋼加工，肯定都認(rèn)為比較難加工！因此如何能高 效率、高精度地加工不銹鋼，一直是困擾技術(shù)人員及研發(fā)人員的一大心病，他們也一直在為改進(jìn)自身的產(chǎn)品而努力。隨著技術(shù)的發(fā)展，這些產(chǎn)品不管是在材質(zhì)、涂層，還是耐磨性跟強(qiáng)度上，都有很大的提高。下面我們就一起來看看不銹鋼加工中如果遇到了問題，我們該怎么解決？一起來看看吧！

　　首先我們要了解不銹鋼加工中難度的原因：

　　1、高溫強(qiáng)度高，加工硬化傾向大

　　與一般鋼相比，不銹鋼的強(qiáng)度、硬度并不高，但由于含大量的Cr、Ni、Mn等元素，塑性與韌性好，高溫強(qiáng)度高，加工硬化傾向大，因此，切削負(fù)荷重。此外，奧氏體不銹鋼在切削過程中，內(nèi)部還會析出一些碳化物，加重了對刀具的擦傷作用

　　2、切削力大

　　不銹鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不銹鋼(其伸長率超過45鋼的1.5倍以上)，使得切削力增加

　　3、切屑與刀具粘結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重

　　切削過程中容易生成積屑瘤，既影響加工表面粗糙度，又容易造成刀具表面剝落

　　4、切屑不易卷曲與折斷

　　對封閉及半封閉容屑的刀具，易產(chǎn)生切屑堵塞現(xiàn)象，使加工表面粗糙度增 大及刀具崩刃

　　5、線膨脹系數(shù)大

　　約為碳素鋼線膨脹系數(shù)的一倍半，在切削溫度的作用下，工件容易產(chǎn)生熱變形而影響尺寸精度

　　6、導(dǎo)熱系數(shù)小

　　一般約為中碳鋼導(dǎo)熱系數(shù)的1/4~1/2.切削溫度高，刀具磨損快

　　綜合不銹鋼加工中以上幾個困難原因，我們可以從以下幾個方面著手：

　　1.應(yīng)選用硬度高、韌性及耐熱性好，且與不銹鋼化學(xué)親合性小的刀具材料;

　　2.采用高速鋼時，宜選用W2Mo9Cr4VCo8.W6Mo5Cr4V2Al, W10Mo4Cr4V3Al等高性能的高速鋼;

　　3.采用硬質(zhì)合金時，不宜采用YT類合金，采用含Ta(Nb)的YW或YG鎢鈷類(ISO的M、K類)合金。如YS2、YG3X、YG8W、YG6A、YG6X、YG643、YG813、YW3Y、YG8N等;

　　4.涂層硬質(zhì)合金可采用CA15、CA25、YBM151、YBM251、YBM351、YBG202、YBG252、YBG302、CN251、YB425、ZC05、ZC07、ZM10等;

　　5.金屬陶瓷可采用YNG151;涂層金屬陶瓷可采用YNG151C;

　　以上內(nèi)容就是關(guān)于不銹鋼加工的相關(guān)內(nèi)容，希望能夠幫助到大家!